润滑脂（俗称黄油）是一种半固体润滑剂，由 基础油、稠化剂、添加剂 组成，其核心作用是通过粘附在摩擦表面形成持久润滑膜，减少磨损并应对复杂工况。以下是润滑脂的主要作用及典型应用场景的详细解析：
机理：基础油（矿物油/合成油）在摩擦副间形成油膜，稠化剂（如锂基、钙基）保持油膜稳定。
效果：降低摩擦系数30%~50%（如极压锂基脂可使轴承寿命延长5倍）。
防尘防水：填充机械缝隙（如汽车轮毂轴承），阻止污染物侵入（IP6X级防尘）。
案例：船舶艉轴密封脂可抵抗海水腐蚀，使用寿命达2年以上。
应用：齿轮箱、轨道扣件等振动部位，降低噪音（如铁路润滑脂减少轮轨噪声15dB）。
高温型（复合磺酸钙脂）：耐温达300℃（冶金轧机轴承）。
低温型（硅油基脂）：-60℃不凝固（极地机械设备）。
添加剂：含硫/磷化合物（如二硫化钼），在高压下形成化学反应膜（适用于矿山机械，承载能力≥4000N）。
| 特性 | 润滑脂 | 润滑油 |
|---|---|---|
| 粘附性 | 强，不易流失 | 需循环系统保持油膜 |
| 密封性 | 自带密封功能 | 需额外密封装置 |
| 维护周期 | 长（补脂间隔可达数月） | 短（需持续供油） |
| 适用场景 | 低速重载、开放式结构 | 高速精密设备 |
| 润滑脂类型 | 核心作用 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 锂基脂 | 通用减摩，耐水（滴点≥180℃） | 汽车底盘、电机轴承 |
| 聚脲脂 | 长寿命抗氧化（使用寿命≥5000h） | 食品机械、电梯导轨 |
| 膨润土脂 | 高温稳定（耐温300℃） | 钢铁厂轧辊轴承 |
| 氟醚脂 | 耐化学腐蚀（强酸/强碱环境） | 化工泵阀、半导体设备 |
导电润滑
含石墨/纳米铜粉的润滑脂，用于电气触点（电阻率≤0.1Ω·cm）。
生物降解
植物油基脂（如蓖麻油），用于环保敏感区域（降解率≥80%）。
真空润滑
全氟聚醚脂，挥发率＜1%（航天器精密部件）。
选型要点
转速：DN值（轴承内径mm×转速r/min）＜300,000时可选脂润滑。
负荷：极压型脂适用于＞5GPa接触应力（如齿轮箱）。
加注规范
轴承填脂量：1/3~1/2空间（过量导致发热）。
兼容性
不同稠化剂（如锂基与钙基）不可混用，易导致结构破坏。
总结：润滑脂是机械系统的“多功能防护盾”，其价值不仅在于润滑，更体现在 密封、防腐、减震等综合保护。正确选型需综合考虑 温度、负荷、速度、环境 四大要素，并遵循 ISO 6743-9 或 GB/T 7631.8 标准分类使用。
